打造数字化工厂标杆，三水装备制造企业奋力冲刺一季度“开门红”

新春伊始，万象更新。2月12日，记者走进位于三水区芦苞镇的佛山市科达装备制造有限公司建材及锂电装备智能制造基地见到，生产车间内机器轰鸣，流水线高速运转，工人们精神饱满，呈现一派热火朝天的繁忙景象。公司上下铆足干劲，全力以赴抢抓生产，为实现全年目标任务开好头、起好步，奋力冲刺首季“开门红”。

“我们今年大年初七就复工了，目前员工到岗率已达100%。”佛山市科达装备制造有限公司总经理周国胜介绍，目前各生产车间已处于忙碌状态，各生产环节高效有序进行。周国胜说，今年一季度公司的市场订单量较为乐观，已经排产到了6月份以后。

科达智造基地生产车间智能立库。

据了解，科达智造基地项目是目前科达装备引入智能设备多、数字化程度高、生产工艺先进的生产基地，自2022年12月启动建设，仅用不到2年便进入投产状态。该生产基地共有多个焊接工作岛和焊接生产线、20台大型龙门加工中心产线、3条喷涂线，主要加工生产大中型机械的核心零部件。

项目秉承数字化工厂建设理念，利用5G技术构建工业互联网，打造精密产品和重型装备智能制造平台。自投产后，形成全年数万吨的金属材料机械加工制造能力，为华南地区机械装备制造企业提供核心零部件加工制造。

“通过双机械臂操作可以提高生产效率和精度，这样制造出来的成品不易变形，效果非常好。”在焊接车间，周国胜看着眼前的双机械臂焊接工作站和记者介绍道，目前生产车间内共有10多台焊接机械臂。

工人通过操作数控设备控制机械臂焊接。

得益于数字化赋能的智能设备的应用，企业按“一个流”“一站式”原则实施整厂布局。从下料、焊接、退火、底漆打砂到机械加工、面漆出货，大型结构件、铸锻件通过自动化设备有序进入下一个生产环节，整个生产流程连贯顺畅，仅需少数工人操作控制台即可完成，大大提高制造效率和产品质量。

项目按“一个流”原则实施整厂布局，以加工顺序来排列生产设备。

日前召开的全市高质量大会提出，佛山今年将拓展制造业转型深度、广度、精度，打造数字经济发展一流生态。因地制宜探索更多数字化的转型路径，让广大中小企业更好投身数字化转型的浪潮中来。

打造数字化智慧工厂，是科达装备不断突破自我的第一步。“一个流”的生产布局在大型装备制造企业并不多见。通过自主创新与不断摸索，科达智造基地为大型装备制造行业打造数智化工厂提供了参考标杆。

周国胜表示，工厂在探索数字化转型的过程中，得到了政府相关部门的大力支持，为企业营造出良好的营商环境，特别是在芦苞镇高端装备制造产业园区党委会的积极协调下，企业在建设和运营过程中遇到的诸多问题迎刃而解。

在引入机器人焊接的基础上，科达还将积极探索人工智能在生产制造领域的应用，重点关注焊接工艺的智能化升级。如焊接、涂装等生产环节实现人工智能自主编程的可行性。

未来，科达公司还将密切关注数字化生产技术的发展趋势，积极提升企业在生产制造过程中的智能化水平，以点带面带动更多的三水制造业企业加入数字化工厂的队伍中来，为全市“再造一个新佛山”贡献三水力量。

文图/佛山市新闻传媒中心记者徐宁健

(编辑：梁智鹏)